准能集团:按下高质量发展快进键

版次:m3    作者:卢慧颖,张新,高飞来源:    2019年11月07日

复垦好的排土场

吊斗铲作业

俯瞰准能集团办公楼

准能集团:按下高质量发展快进键

本报记者 卢慧颖 通讯员 张新 高飞

记者对国家能源准能集团最全面、最直观的印象是从一场“电影”开始的。

准能集团露天印象展览馆的L型折幕影院播放的裸眼3D影片《露天印象》,展现的既是准格尔煤炭的形成史,也是准能集团的创业成长史。

从1976年筹建到如今的创新发展,准能集团煤炭、电力、铁路运输、循环经济四大板块形成并发展壮大;经过3个阶段的创业历程,准能集团高质量发展的脉络也逐渐清晰。

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实现安全生产有“硬核”手段

安全是煤炭企业生存的先决条件,是高质量发展的前提。安全生产成绩好坏,对煤炭企业的长远发展至关重要。

然而煤矿安全生产是一项复杂的系统工程,涉及安全生产理念、安全管理方法、科技与装备、员工素质和安全文化等多个方面,找到一套符合企业实际,方法得当、管控有效的现代安全管理体系并不容易。

想要实现安全生产必须有“硬核”手段。为此,准能集团自2007年开始推行风险预控管理体系,将风险前置,实现事前管理。

经过十几年的摸索和不断完善,准能集团的风险预控管理体系覆盖了从危险源辨识到风险受控的全过程,分为风险源辨识、风险评估、制定风险控制标准和措施、执行风险控制标准和措施、危险源监测监控、判定风险是否可承受、风险预警和隐患治理7个步骤。

“这个体系最大的特点是将安全管控关口从以隐患排查为主的‘事中管理’,前移到以危险源管控为主的‘事前管理’,能够切断从危险源到隐患的因果链。”准能集团副总经理黄建军说。

准能集团炸药厂连续9年获得原神华集团煤化工板块本安企业建设一级单位称号,这与其落实风险预控管理体系是分不开的。“我们在坚持预防为主的基础上,对生产风险进行分级分类管控、动态风险管控,切实做好安全管理工作。”准能集团炸药厂副厂长赵瑞玺说。

除了风险预控管理体系外,准能集团还紧紧抓住岗位工作安全这个关键点,坚持推行岗位标准作业流程,“双管齐下”保安全。

岗位标准作业流程的执行主要在生产一线的各个岗位上,班组是流程执行、监管的最基础单位。岗位标准作业流程同时也是准能集团推进班组建设,激活班组“细胞”活力,实现高质量发展的抓手。

在准能集团设备维修中心发动机车间大修班,记者看到一张矿用卡车发动机拆解工作任务单。从开始办理工单到任务结束向班组长汇报,拆解任务被分解为18个流程,每个流程不仅明确了作业内容,还强调了作业步骤和质量标准。

“过去有些老员工,不愿意遵循标准作业流程,嫌麻烦,只凭经验干活,存在安全隐患。后来他们发现执行标准作业流程能够最大限度保障安全,实践效果优于经验之谈,就都自觉执行标准作业流程了。”发动机车间大修班班长梁勇说。

记者了解到,目前准能集团共应用岗位作业标准流程4216条,覆盖了煤炭、电力、铁路、氧化铝、生产辅助、行政后勤板块的17家单位,实现了一线作业岗位、人员全覆盖。

风险预控管理体系和岗位标准作业流程的实施,也取得了显著效果。截至目前,准能集团黑岱沟露天煤矿已经连续5年安全生产零事故;哈尔乌素露天煤矿自建矿以来,连续11年安全生产零伤害;炸药厂连续22年安全生产零事故;大准铁路公司连续安全行车超9000天。

2

从“洋设备”到设备国产化

来准能集团采访前,记者就对这里的巨型矿用卡车有所耳闻,实地见到后更觉震撼。和卡车轮胎“比个”,记者勉强只有轮胎的一半高。遗憾的是长期以来,这些露天煤矿必不可少的“大块头”,其设备、配件全部依赖进口,无法实现国产化替代。

黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿生产以进口设备为主。进口设备配件价格高、供货周期长,为了保证生产必须提前大批量采购和储备,配件库存量大,周转率低,储备资金占用较多。

“就拿发动机来说,准能集团2处露天煤矿的卡车全部装配的是美国康明斯公司的发动机,康明斯公司一直处于垄断地位,封锁核心技术,修理一台QSK60型发动机成本高达180万元,且需要3个月的维修时间。除此之外,相关配件价格也以每年5%至10%的幅度增长,配件的成本管控压力很大。”准能集团设备维修中心生产技术部主管工程师宫福敏告诉记者。

为了摆脱对进口设备及配件的依赖,避免被外国公司在关键技术、设备上“卡脖子”,准能集团开始了设备国产化的探索。

2018年7月12日,准能集团与山东潍柴动力股份有限公司合作开发的2700马力大型矿用发动机在930E型卡车上试运行,现运行时间已超过3000小时,运行状况良好。

记者了解到,该发动机可完全替代康明斯公司QSK60型发动机,整机价格仅为250万元,是QSK60型发动机采购价格的43.1%。

在国产化配件开发方面,准能集团与中国船舶重工集团公司第七一二研究所共同成功研发395B型电铲变频驱动系统及零件,其价格仅为进口系统的37.5%,单套节约成本700万元,打破了国外垄断,实现了军工技术向国民经济领域的转移,将关键技术转化成了生产力。

准能集团国产发动机和大修配件的自主开发,也让国外垄断企业有了危机感。

“过去康明斯公司配件从来没有降过价,今年康明斯公司发动机配件采购价格不仅没有上涨,还下降了25%。康明斯公司专门设立了矿山事业部,以加强对矿山客户的支持和服务。”宫福敏说。

国产设备和配件质优价廉。2004年至今,在设备整机开发方面,准能集团累计使用国产设备替代进口设备73台(套),总价值达15亿元。2014年至2018年,准能集团2处露天煤矿因配件国产化替代而节约的资金达11.02亿元。

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“一增一减”中出效益

今年上半年,准能集团在做强煤质“加法”、做足节支“减法”上交出了两张亮丽的成绩单。

在做强煤质“加法”方面,通过增加弛张筛系统产量,加大煤质管控力度,提高优质煤产率,准能集团选煤厂、哈尔乌素选煤厂商品煤热值同比分别提升14大卡/千克和138大卡/千克,经济效益显著提升。

在做足节支“减法”方面,准能集团始终坚持“一切成本皆可控”的理念,深入开展开源节流、增收节支活动,在增产增收、节支降耗、资金管控等六方面制定管控措施133条,上半年增收3.6亿元。

这些数据是准能集团近年来积极探索高质量发展道路的有力注脚。

“原有的工艺设备无法实现高效深度筛分,煤质提升幅度有限,因此我们引进了高效深度干法筛分技术,应用弛张筛,增强洗选能力。”准能集团选煤厂厂长张建成说。

通过采用高效深度干法筛分技术,商品煤热值和质量发生了显著变化。即便是在露天采煤不均衡,煤质波动较大的情况下,准能集团选煤厂商品煤热值仍较应用新技术前提升了63大卡/千克,哈尔乌素选煤厂提升了91大卡/千克。弛张筛改造后,原煤入洗比率提高了14.41%;改造后近一年,准2优质煤比率提高了4.99%。

“通过走访市场了解到,广东省一些陶瓷企业对直径13毫米至200毫米、热值5300大卡至5400大卡块煤的需求旺盛,我们就引进智能干选技术,开发满足市场需求的块煤产品。目前来看,卖块煤比卖混煤每吨可增收50元。”张建成补充道。

除了不断提升煤质,准能集团在节支降耗方面也不含糊。“就拿油脂类耗材来说吧,过往我们根据大型设备操作手册的指导时间来更换耗材,后来我们专门成立油脂化验室,化验检测油脂类耗材的各项指标,延长油脂类耗材的使用周期,以达到节支降耗的目的。”准能集团设备维修中心经营管理科负责人隋云鹏介绍。

通过开源节流、增收节支活动,准能集团做到了管理精细化、成本最低化和效益最大化,为企业高质量发展奠定了基础。

4

从沟壑纵横到万亩良田

在做强做大主体产业的同时,准能集团持之以恒地改善矿区生态环境。在哈尔乌素露天煤矿的外排土场上,绿草如茵、鲜花遍地,偶尔还有野兔、野鸡从马路上匆匆掠过,恍惚之间记者仿佛身处广阔草原。

“哈尔乌素排土场是我们的7个排土场之一。只要开采过的地方,我们都要进行复垦绿化,最终的样子都会像我们面前呈现的良田。”准能集团生产服务中心绿化环卫队队长包全民介绍。

本着“开采一方、治理一方”的原则,准能集团对煤炭开采后的土地进行复垦绿化,让贫瘠的土地逐渐变成生机勃勃的草原或者良田。

截至2018年底,准能集团累计投入土地复垦资金14.5亿元,完成复垦面积超4万亩,种植各种乔灌木6504.3万株,地被植物17.13平方公里。植被覆盖率由原始地表的不足25%,提高到80%以上,接近华北平原混交林地区水平。水土流失减少80%,水蚀模数由20世纪90年代环评时的13000吨/平方公里·年降到现在的1500吨/平方公里·年。

经过多年的生态重建,准能集团矿区已改变了原有地貌一片荒芜的生态景观,植物品种由十几种增加到目前的近百种,建立了不同种、不同组合类型的生物群落,生态系统向着良性循环方向发展,原来沟壑纵横、“鸡爪子”丘陵地貌已成为万亩良田,呈现出碧海无垠生态美景,被评为全国水土保持生态环境建设示范区,黑岱沟露天煤矿、哈尔乌素露天煤矿均被评为国家级绿色矿山。

准能集团在对排土场进行复垦绿化的基础上,经过多年的实践,探索形成了“采—复—牧—园”矿区生态治理模式,如今矿区种植各类农作物超1万亩,建成蔬菜大棚20个,饲养肉牛1000多头,建设人文景观多处,已具备旅游观光功能。

准能集团的绿色发展成绩得到了行业和社会的认可,2017年12月28日,准格尔矿山公园获得第四批国家矿山公园资格。目前准格尔矿山公园建设正按照整体规划、分步实施的思路加速推进。