煤多快转 煤少慢转

版次:m2    作者:尹丽君来源:    2019年11月07日

蒋庄煤矿主运皮带实现智能变频调速——

煤多快转煤少慢转

尹丽君

商场购物电梯会根据乘客的多少进行智能调速,不仅节能,还减轻了空转带来的设备磨损。近日,山东能源枣矿集团蒋庄煤矿南翼采区主运系统通过永磁直驱化改造和集控系统升级,率先在矿区实现“煤多快转,煤少慢转”的智能变频调速。

蒋庄煤矿南翼采区主运输系统运距1860米,担负着南翼主采区的原煤运输任务。作为矿井的主运系统,皮带每天运行时间18个小时,是该矿运量最大、运行时间最长的胶带机。

据该矿皮带工区区长史衍朝介绍,近年来,该矿主运输系统的运输能力已满足不了多个采掘工作面集中一翼的生产运输需求。为此,该矿对南翼主运输系统进行了优化设计,采用永磁直驱系统将带速提高至3.15米/秒,提高了南翼运输系统的整体运输能力。

然而,无论有无原煤,皮带都会高速运转,无煤流通过时设备空转,造成电力资源浪费及设备磨损。为此,该矿与中国矿业大学等院校合作,进行了一系列课题攻关。

“永磁变频直驱系统要实现智能调速、节能运行,必须解决两个难题:一是变频器与皮带集控系统之间的通信,二是原煤运输系统的实时运量监测。”该矿皮带工区主管技术员张一说。

张一表示,南翼一部永磁变频直驱系统通过安装在胶带机上的光波秤实时测量煤量的多少,将监测数据送至集控系统数据中心,通过计算后反馈至变频器的速度控制中心,从而实现皮带机根据运量大小自动调整运行速度。在煤量较少时,自动降低皮带运行速度至1.5米/秒,正常运量时速度为2.5米/秒,运量较大时速度为3.15米/秒,通过调速控制,实现了节能运行。

智能变频调速控制系统的成功应用实现了整套系统的节能运行,每月节电达2万千瓦时,年可节约电费数十万元,提高了系统可靠性,降低了系统维修维护工作量,每年可节省机架、H架、槽形拖轮架等各类设备设施的维护费用4万元,延长了设备使用寿命。